Extrudér granolových tyčiniek

Model
40 50 60
Sila
5,5 kW 7,5 kW 15 kW
závažia
310 kg 330 kg 360 kg
veľkosti
1300*1200*1100 1350*1100*1200 1350*110*1200

Zaslať požiadavku

Predstavenie výrobku

Predstavenie produktu

Potravinové extrudéry priamo ovplyvňujú textúru a chuť produktov. Existuje mnoho premenných, ktoré ovplyvňujú vytláčanie, ako je obsah vlhkosti materiálu, teplota a tlak počas procesu vytláčania, rýchlosť závitovky, typ a pomer surovín atď. Všeobecne povedané, obsah vlhkosti materiálu je medzi 13 % a 18 %, teplota extrúzie je približne 120-160 stupeň, tlak v extrúznej komore je 0.5-1MPa, rýchlosť závitovky je 800-1000 ot./min. a materiál zostane v extrudéri 10-20 s.

Parametre produktu

Model	výrobné kapacity	Sila	závažia	veľkosti
40	40-50 kg/h	5,5 kW	310 kg	130012001100
50	80-100 kg/h	7,5 kW	330 kg	135011001200
60	120-150 kg/h	15 kW	360 kg	13501101200

Suroviny s nízkym obsahom amylózy majú po nafúknutí vysoký stupeň a efekt nafúknutia je lepší. Rôzne obsahy bielkovín a tukov v materiáloch tiež ovplyvňujú kvalitu nafúknutia. Materiály s vysokým obsahom bielkovín majú nízky stupeň nadúvania počas vytláčania; keď obsah tuku presiahne 10 %, ovplyvní to rýchlosť nadúvania produktu, zatiaľ čo určité množstvo tuku môže zlepšiť textúru a chuť produktu. Rôzne typy a modely extrudérov majú rôzne optimálne procesné parametre pre extrúzne nadúvanie.

Potom, čo je nafúknutý materiál vytlačený z otvoru matrice, je rezaný a tvarovaný rotačným nástrojom v blízkosti otvoru matrice alebo pritiahnutý do tvarovacieho stroja. Po vyvaľkaní a vyformovaní sa krájačom krája na nafúknuté polotovary, ako sú rolády a koláče s jednotnou dĺžkou a hrúbkou.
Extrudovaný polotovar má vysoký obsah vlhkosti a je potrebné ho poslať do tunelovej pece pásovým dopravníkom na ďalšie pečenie, aby sa obsah vlhkosti znížil na menej ako 5 %, aby sa predĺžila trvanlivosť. Zároveň sa po upečení vyrába špeciálna vôňa na zlepšenie kvality.
Vykonáva sa v rotačnom dochucovacom stroji. Rastlinný olej a maslo zmiešané v určitom pomere sa zahrejú na asi 80 stupňov a olej sa rovnomerne nastrieka na povrch materiálu, ktorý sa otáča rotáciou koreniaceho stroja cez hmlovú trysku. Účelom striekania oleja je zlepšiť chuť a zabezpečiť, aby sa materiál ľahko prilepil na korenie. Potom sa korenie nastrieka a práškové korenie sa rovnomerne nasype na povrch valcovaného materiálu pomocou rozprašovača prášku vybaveného skrutkovou vrtuľou, aby sa získal hotový výrobok. Aby ste zabránili vlhkosti a zabezpečili chrumkavosť, ochutený produkt by ste mali ihneď zabaliť.