Extrudér obohatenej ryže

Model
DF50-28D DF62-28D DF72-28D
Kapacita (kg/h)
60-100 200-350 350-500
výkon (kw)
37 90 110

Zaslať požiadavku

Predstavenie výrobku

Extrudér na občerstvenie

Ako nainštalovať a odladiť extrudér?
Pomocou štvorcového dreva alebo profilovej ocele vytvorte obdĺžnikovú základňu podľa veľkosti otvorov pre nohy extrudéra a motora, pripevnite extrudér a motor na základňu, zaveste klinový remeň a utiahnite ho.
Pred použitím odstráňte trysku, na vnútorný závit a hlavu skrutky trysky naneste trochu kuchynského oleja, trysku opäť utiahnite, utiahnite prednú prírubu a rovnomerne premiešajte zadnú prírubu.
Pred spustením extrudéra pripravte 2 taely mokrej kukurice (namočte na 5 minút).
Zapnite extrudér a nechajte ho bežať naprázdno pol minúty. Ak nepočuť abnormálny zvuk, mokrú kukuricu vkladajte do stroja jednu po druhej (dávajte pozor, aby ste materiál nerezali príliš rýchlo na začiatku, aby ste sa vyhli spätnému chodu materiálu alebo zasekávaniu), striekajte, keď sa pukance dajú rozdrviť rukou, možno ju nahradiť suchou kukuricou a množstvo nasekanej možno postupne zvyšovať. Zvyčajne je možné nafúknuť 20-30 kg kukurice za hodinu.

Ak sa materiál leje, je to preto, že materiál je rezaný príliš rýchlo a teplota trysky nie je 120 stupňov. V tomto čase by sa mal materiál zastaviť. Keď postrekovač opäť postrieka, bude naďalej bežať naprázdno. Ak tryska ani po 5 minútach nekvitne, treba trysku ihneď opäť utiahnuť, potom stroj zastaviť, odstrániť skrutkovaciu tyč, aby sa vyčistil zvyšný materiál, a trysku nainštalovať a znova použiť.
Ak sú vystriekané kvety spálené, pretože teplota vo vnútri stroja je príliš vysoká, okolo trysky je možné omotať mokrý uterák, aby sa ochladila.
Ak majú kvety dýzy tvrdé jadro, je to preto, že teplota vo vnútri stroja je nízka. Materiál by sa mal zastaviť a materiál by mal chvíľu bežať naprázdno. Materiál môže byť znovu podávaný po tom, čo sú kvety normálne postriekané.

NIE	Model	Kapacita (kg/h)	výkon (kw)
1	DF50-28D	60-100	37
2	DF62-28D	200-350	90
3	DF72-28D	350-500	110
4	DF90-28D	500-1000	160
5	DF120-20D	1500-3500	250
6	DF65-20D	250-450	37
7	DF78-28D	300-600	90

Zariadenia na vytláčanie potravín

Ak počas práce dôjde k náhlemu výpadku prúdu alebo inému núdzovému vypnutiu, treba dýzu ihneď otočiť a vybrať a plášť a skrutku spáliť v ohni, kým nezhorí zvyšný materiál. Potom je možné skrutku a plášť oddeliť a dávajte pozor, aby sa nespálili. Čas je príliš dlhý, aby nedošlo k poškodeniu plášťa a skrutky. Ak trysku nemožno vybrať, silno ju nerozbíjajte. Trysku a plášť je možné vybrať spolu a vyvariť v ohni.
Počas normálneho odstavenia by sa mal extrudér najskôr prestať podávať, odskrutkovať trysku, potom zastaviť, odstrániť skrutku, odstrániť zvyšný materiál a použiť kuchynský olej, aby sa zabránilo hrdzi.

Dvojzávitovkový extrudér má vynikajúcu prispôsobivosť surovín a dokáže spracovať rôzne druhy surovín, ako je vysoká viskozita, nízka viskozita, vysoký obsah tuku a vysoká vlhkosť. V porovnaní s jednozávitovkovým extrudérom má dvojzávitovkový extrudér vyššiu stabilitu a účinnosť pri spracovaní zložitých surovín, čím sa účinne zabraňuje skĺznutiu surovín počas spracovania.
Dvojzávitovkový extrudér má menšie obmedzenia na veľkosť častíc surovín a dokáže spracovať suroviny od mikro prášku po hrubé častice prášku. To dáva výrobcom väčšiu flexibilitu pri výbere surovín a znižuje výrobné náklady. Súčasne môže dvojzávitovkový extrudér tiež upraviť rýchlosť závitovky a teplotu valca podľa výrobných potrieb, aby vyhovoval spracovateľským potrebám surovín rôznych veľkostí častíc.

Naše výhody

150

Počet zamestnancov

3000㎡+

Oblasť továrne

Roky skúseností

800㎡+

Oblasť spoločnosti

Stroj na vytláčanie sušienok

Počas spracovania využíva dvojzávitovkový extrudér pokročilý dizajn závitovky a optimalizované parametre procesu na rovnomerné rozloženie materiálu vo valci. To pomáha zabezpečiť jednotnú kvalitu produktu vo vnútri aj vonku a zlepšiť celkovú kvalitu produktu. Okrem toho môže dvojzávitovkový extrudér počas spracovania pridávať aj pomocné materiály, ako je para a voda, aby sa dosiahlo presnejšie riadenie pomeru materiálu a lepší efekt spracovania.
Počas spracovania dvojzávitovkového extrudéra sú proteínové molekuly v surovinách denaturované vysokou teplotou, vysokým tlakom a vysokou šmykovou silou za vzniku kompaktnej a poréznej štruktúry. Táto štruktúra dáva produktu dobrý efekt zrenia a homogenizácie a zlepšuje nutričnú hodnotu a chuť produktu. Najmä pre škrobové suroviny môže dvojzávitovkový extrudér dosiahnuť stupeň zrenia škrobu viac ako 95%, čím sa zabezpečí stabilita produktu vo vode a nestráca sa živín.