Prídavné vybavenie extrudéra

Medzi pomocné stroje jednotky extrudéra plastov patria najmä odvíjacie zariadenie, vyrovnávacie zariadenie, predhrievacie zariadenie, chladiace zariadenie, ťažné zariadenie, meradlo, tester iskier a navíjacie zariadenie. Pomocné zariadenie vybrané pre jednotku extrudéra sa líši na rôzne účely, ako je rezačka, sušička, tlačové zariadenie atď.
Vyrovnávacie zariadenie
Najbežnejším typom odpadu z vytláčania plastov je excentricita a rôzne druhy ohýbania drôteného jadra sú jedným z dôležitých dôvodov excentricity izolácie. Pri vytláčaní plášťa sú ryhy na povrchu plášťa často spôsobené ohnutím jadra kábla. Preto je vyrovnávacie zariadenie v rôznych extrudérových jednotkách nevyhnutné. Hlavné typy vyrovnávacích zariadení sú: typ bubna (rozdelený na horizontálne a vertikálne typy); typ kladky (rozdelený na jednu kladku a skupinu kladok); typ navijaka, ktorý hrá viacero úloh, ako je ťahanie, narovnávanie a stabilizácia napätia; typ prítlačného kolesa (rozdeľuje sa na horizontálne a vertikálne typy) atď.
Predhrievacie zariadenie
Predohrev káblového jadra je potrebný pre extrúziu izolácie aj extrúziu plášťa. Pre izolačnú vrstvu, najmä tenkú izolačnú vrstvu, nie je povolená existencia pórov. Povrchová vlhkosť a olej môžu byť úplne odstránené vysokoteplotným predhriatím drôteného jadra pred extrúziou. Pri extrúzii plášťa je jeho hlavnou funkciou sušenie jadra kábla, aby sa predišlo možnosti vzniku pórov v plášti vplyvom vlhkosti (alebo vlhkosti vo vrstve obalového vankúša). Predhrievanie môže tiež zabrániť zvyškovému vnútornému tlaku plastu v dôsledku náhleho ochladenia počas vytláčania. V procese vytláčania plastu môže predhrievanie eliminovať veľký teplotný rozdiel, ktorý vzniká, keď studený drôt vstúpi do vysokoteplotnej matrice a kontaktuje plast v ústí matrice, aby sa zabránilo kolísaniu vytláčacieho tlaku spôsobenému kolísaním teploty plastu, čím sa stabilizuje objem extrúzie a zabezpečí sa kvalita extrúzie. V extrúznej jednotke sa používajú elektrické zariadenia na predhrievanie jadra vykurovacieho drôtu, od ktorých sa vyžaduje, aby mali dostatočnú kapacitu a zabezpečili rýchly ohrev, aby predhrievanie jadra drôtu a účinnosť sušenia jadra kábla boli vysoké. Teplota predhrievania je obmedzená rýchlosťou uvoľňovania drôtu a vo všeobecnosti je podobná teplote matrice.
Chladiace zariadenie
Vytvorenú plastovú extrúznu vrstvu treba ochladiť a tvarovať ihneď po opustení matrice, inak sa zdeformuje pôsobením gravitácie. Spôsob chladenia zvyčajne využíva vodné chladenie a podľa teploty vody sa delí na rýchle chladenie a pomalé chladenie. Rýchle chladenie je priame chladenie studenou vodou. Rýchle ochladenie je prospešné pre tvarovanie plastovej extrudovanej vrstvy, ale v prípade kryštalických polymérov v dôsledku náhleho ochladenia ľahko zostane vnútorné napätie vo vnútri extrudovanej vrstvy, čo má za následok praskanie počas používania. Vo všeobecnosti sa pre plastovú vrstvu PVC používa rýchle chladenie. Pomalé chladenie má znížiť vnútorné napätie produktu. Voda rôznych teplôt je umiestnená v nádrži chladiacej vody po častiach, aby sa produkt postupne ochladzoval a tvaroval. Pomalé chladenie sa používa na extrúziu PE a PP, to znamená chladenie v troch stupňoch: horúca voda, teplá voda a studená voda.